Triagem estrita de matérias -primas
O primeiro passo na produção de flanges rosqueados é a triagem de matérias -primas. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável e aço de liga. Tomar o aço de liga como exemplo, em alguns cenários que requerem resistência de resistência e corrosão extremamente alta, como plataformas de petróleo offshore, elementos de liga contendo aço, como cromo e molibdênio, podem manter um desempenho estável em ambientes de alta e alta pressão. Ao comprar, o fabricante revisará estritamente os documentos de certificação de qualidade dos materiais e realizará análise de composição química e teste de propriedade mecânica. Somente materiais que atendem aos padrões podem entrar no processo de produção.
Processamento de forjamento de precisão
A forjamento é um processo importante na produção de flanges roscados, que podem melhorar significativamente a densidade e a força do flange. Durante o processo de forjamento, o tarugo é aquecido à temperatura apropriado e submetido a deformação plástica usando prensas hidráulicas ou martelos de ar para obter a forma desejada. Para flanges roscados grandes, a tecnologia de forjamento livre é frequentemente usada, e o tamanho e a forma do forjamento são controlados com precisão através da operação de artesãos qualificados. Os flanges pequenos são comumente forjados usando o processo de forjamento de matriz, que os forma de uma só vez, sob a restrição do molde para garantir a consistência do produto.
As principais etapas da usinagem de threads
O processamento de threads afeta diretamente o desempenho da conexão dos flanges rosqueados. De acordo com os requisitos de escala de produção e precisão, o processamento de corte ou rolagem pode ser selecionado. O processamento de corte utiliza equipamentos como tornos e máquinas de moagem para cortar materiais com ferramentas de corte para formar roscas. Este método é altamente flexível e adequado para produção de lotes pequenos e processamento de roscas especiais. O processamento de rolagem é o processo de usar uma roda rolante para causar deformação plástica na superfície do tarugo, formando fios. Comparado ao processamento de corte, o processamento do rolamento tem maior eficiência de produção e pode melhorar a força e a qualidade da superfície dos fios, tornando -o amplamente utilizado na produção em massa.
Tratamento de superfície e inspeção de qualidade
O tratamento da superfície é essencial para melhorar a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste dos flanges roscados. Os métodos comuns de processamento incluem galvanização, revestimento de níquel e pulverização de tinta anti -ferrugem. A galvanização pode formar um denso filme de proteção de zinco na superfície do flange, impedindo efetivamente a oxidação e a corrosão. Após o tratamento da superfície, é necessária uma inspeção abrangente da qualidade do flange rosqueado, incluindo medição de tamanho, inspeção de aparência, teste de precisão da linha e teste de vedação por pressão. Somente produtos que passam todas as inspeções podem entrar no mercado.
As diversas áreas de aplicação de flanges rosqueados
Indústria petroquímica: garantindo a segurança e a estabilidade da produção
Na indústria petroquímica, os sistemas de dutos precisam transportar vários meios inflamáveis, explosivos e corrosivos, exigindo requisitos de segurança e vedação extremamente altos para os conectores. Os flanges roscados desempenham um papel importante nas situações em que a soldagem não é possível, como postos de gasolina e áreas de armazenamento líquido inflamável, devido à sua instalação e manutenção convenientes. Por exemplo, no sistema de oleoduto de uma refinaria, flanges rosqueadas de aço de liga garantem o transporte seguro de mídia, como petróleo bruto e óleo acabado devido à sua alta resistência e resistência à corrosão.
Indústria de construção: Construindo sistemas confiáveis de abastecimento de água e drenagem
No campo da arquitetura, os flanges roscados são comumente usados para conexões de pipeline em sistemas de abastecimento de água e drenagem. Em edifícios residenciais e comerciais, os sistemas de tubulação precisam suportar uma certa quantidade de pressão da água, e o bom desempenho de vedação de flanges rosqueadas pode impedir o vazamento de água. Enquanto isso, sua instalação simples pode reduzir o período de construção e reduzir a intensidade do trabalho. No sistema de abastecimento de água e drenagem de prédios de escritórios, flanges roscadas de aço carbono podem atender aos requisitos de conexão e ter uma alta relação custo-benefício.
Indústria de fabricação mecânica: auxiliando na operação estável do equipamento
Na indústria de fabricação mecânica, as conexões de pipeline de sistemas hidráulicos e pneumáticos têm requisitos rígidos para vedação e confiabilidade. Os flanges roscados são amplamente utilizados nesses sistemas devido ao seu excelente desempenho de vedação e características convenientes de instalação. No sistema hidráulico de robôs industriais, flanges roscadas de aço inoxidável garantem a transmissão estável de óleo hidráulico e garantem movimentos precisos do robô.
Com o avanço contínuo da tecnologia industrial, o processo de produção de flanges rosqueados continuará a ser otimizado e os campos de aplicação também continuarão a se expandir. As empresas de produção precisam acompanhar a demanda do mercado, aumentar o investimento na inovação tecnológica, melhorar a qualidade e o desempenho do produto e fornecer melhores soluções de conectividade para o desenvolvimento de vários setores.
