Forjamento é o processo de fabricação em que o metal é prensado, triturado ou espremido sob grande pressão em peças de alta resistência conhecidas como peças forjadas. O processo é normalmente (mas nem sempre) realizado a quente, pré-aquecendo o metal a uma temperatura desejada antes de ser trabalhado. É importante notar que o processo de forjamento é totalmente diferente do processo de fundição (ou fundição), pois o metal usado para fazer as peças forjadas nunca é derretido e derramado (como no processo de fundição).
O forjamento pode produzir uma peça mais forte do que uma peça fundida ou usinada equivalente. Conforme o metal é moldado durante o processo de forjamento, seu grão interno se deforma para seguir a forma geral da peça. Como resultado, o grão é contínuo em toda a peça, dando origem a uma peça com características de resistência aprimoradas.
Alguns metais podem ser forjados a frio, mas o ferro e o aço quase sempre são forjados a quente. O forjamento a quente evita o endurecimento por trabalho que resultaria do forjamento a frio, o que aumentaria a dificuldade de realização de usinagens secundárias na peça. Além disso, embora o endurecimento por trabalho possa ser desejável em algumas circunstâncias, outros métodos de endurecimento da peça, como tratamento térmico, são geralmente mais econômicos e mais controláveis. Ligas que são passíveis de endurecimento por precipitação, como a maioria das ligas de alumínio e titânio, podem ser forjadas a quente, seguido de endurecimento.
A forja de produção envolve despesas de capital significativas para máquinas, ferramentas, instalações e pessoal. No caso do forjamento a quente, um forno de alta temperatura (às vezes chamado de forja) é necessário para aquecer lingotes ou tarugos. Devido ao tamanho dos enormes martelos e prensas de forjamento e das peças que eles podem produzir, bem como aos perigos inerentes ao trabalho com metal quente, freqüentemente é necessário um edifício especial para abrigar a operação. No caso de operações de estampagem, devem ser tomadas providências para absorver o choque e a vibração gerados pelo martelo. A maioria das operações de forjamento usa matrizes de conformação de metal, que devem ser usinadas com precisão e cuidadosamente tratadas com calor para dar forma correta à peça, bem como para suportar as tremendas forças envolvidas.
Flange fundida, forma áspera, tamanho exato, pequena quantidade de processamento, baixo custo, mas com defeitos de fundição (poros). Fendas (inclusões) de fundição da estrutura interna da forma não é bom (se o corte, simplificar pior).
Os flanges forjados geralmente são mais livres de carbono do que os flanges fundidos. Eles são menos propensos a enferrujar. Eles agilizam, a estrutura é relativamente compacta, propriedades mecânicas superiores de flange fundido.
O processo de forjamento inadequado também pode levar a grãos grandes ou não uniformes, fenômeno de fissuração por endurecimento, o custo de forjamento é maior do que o flange de fundição. As forjadas resistem a cisalhamento e tração maiores do que as fundidas. A fundição tem a vantagem de fazer formas mais complexas com custos mais baixos.
Em flange de aço carbono, flange de forjamento tem um certo princípio de trabalho, de acordo com o processo de produção e o uso de flange de aço carbono e tem um certo princípio de trabalho, o princípio de trabalho é usar aço carbono flange de isolamento de vedação de vedação de isolamento de vedação de aço carbono de alta resistência flange de isolamento, flange de aço carbono em ambos os lados do trabalho de fábrica de flange de isolamento elétrico. Mary Iron e tubo galvanizado comumente usado (seção de ferro) do que o aço, ferro mais forte do que a intensidade. Aço carbono, aço carbono e aço de baixo carbono, aço carbono teor de carbono, fácil de aceitar uma variedade de processamento, como forjamento de flange de aço carbono, usinagem, soldagem e corte, comumente usado na corrente, rebites, parafusos, fabricação de eixos, Yanshan é um produtos de flange de flange de aço de baixo carbono. Forjar a peça bruta em um ângulo ou forma do processo de forjamento.
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